山东明威起重设备有限公司

施工升降机施工方案完整版,含安装、拆卸、附着、加节

[ 关键词:施工升降机施工方案完整版 发表日期:2021-05-27 14:30:02 ]

  本文施工升降机施工方案是非常完整的版本,包含安装、拆卸、附着、加节等操作内容。此方案为我厂客户使用,应企业要求方案中具体企业名称等信息省略,施工升降机施工技术完整保留,供同行操作提供参考。

一、方案概述

1、工程概况

  工程设二层地下层,地下室总高 8.65M ;工程结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,根据需要,拟安装施工升降机共 2 台。

2、编制依据

  本工程施工图图纸、 施工组织设计、 施工总平面图、 施工升降机说明书。

  《施工升降机安装、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010

  《 施工升降机安全规则 》(GB26557-2011 )

  《建筑地基基础设计规》 (GB50007-2011 ) 

  《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012 )

  《混凝土结构设计规》 (GB 50010-2010 )

3、施工升降机介绍

名称 施工升降机 生产厂家 山东明威起重设备有限公司
型号 SC200/200TD 运行速度 36m/min
额定载重量 2*2000 kg 额定功率 (2 ×3)11
吊笼尺寸(空) 3.2×1.5×2.5 吊笼自重(含传动机构) (2 × )200kg
外笼自重 1480kg 标准节尺寸 0.6×1.5m
标准节用量 66 个 电缆导向装置 小车轨道式
标准节/ 每节自重 150kg 防坠安全器型号  
附墙架类型 Ⅱ型 附墙间距 9m

  SC200/200TD 施工升降机由外笼、标准节、附墙架、吊笼、传动机构、限速器、吊杆、电缆导向装置、安全控制系统组成。

(1)外笼

  外笼由固定标准节的底盘和防护围栏组成, 外笼门由机械和电气锁定, 除非吊笼落下来,外笼门将不能打开。如外笼门未开,吊笼将不能启动。

(2)标准节

  每节标准节长 1508mm 。多节标准节用螺栓相连接组成导轨架,通过附墙架与建筑物固定,作为吊笼上下运行的轨。

(3)附墙架

  本项目共安装施工升降机 6 台,附墙架采用Ⅱ型。

(4)沿导轨架高度,每 9m 均要求安装一个附墙架。

(5)吊笼

  吊笼为一钢结构,四有坚固的钢丝网并设有进、出口门(即双笼开吊笼门) ,由安装在吊笼上的滚轮沿导轨架运行。吊笼上设有安全钩(亦可设置电气控制)以防止吊笼从导轨架顶部脱离。在安装时,吊笼顶部可作为工作平台。由安全栏杆围住。顶上有一活板门,通过配备的专用梯子,可便的攀登导顶上进行安装和维修。

(6)传动机构

  由电动机、电磁制动器、弹性联轴结、减速机及专动齿轮等组成,传动机构弹性联接在吊笼上通过齿轮与齿条咬合,使吊笼运行。

(7)限速器

  限速器由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧等组成。当吊笼超时,限速器里的离心块克服弹簧拉力带动锥鼓旋转,与其相连的螺杆同时旋进,制动锥鼓与外壳接触逐渐增加摩擦力,确保吊笼平缓制动。

(8)吊杆安装在吊笼顶上,在装、拆导轨架时,用来起吊标准节获附墙架等零部件。吊杆上的手摇卷机具由制动功能,起吊重物时按顺时针向 摇动摇把,停止移动并平缓的松开摇把后,卷扬机即可制动。放下重物时,即按相反的向摇动。

(9)电缆导向装置

  用于使接入吊笼的电缆随线在吊笼通行时,不偏离电缆通道,保持在固定的位置。电缆导向装置由若干个电缆维护架组成。 当提升高度很大时, 则需要用带有电缆滑输的电缆导向装置。 这种装置由固定在导轨架上的电缆和固定在吊笼上的电缆随线及导轨架一半高度处的中间接线盒等组成。

(10)安全控制系统

  安全控制系统由电路里设置的各种安全开关装置及其他控制器件组成。在升降机运行发生异常情况时,将自动切断升降机电源,使吊笼停止运行,以保证升降机的安全。吊笼的单、双门及吊笼顶部活动板门上均设有安全开关,如任一门开启或未关闭,吊笼均不能运行。钢丝绳锚点处设有断绳保护开关:吊笼上下限位开关和极限开关,当吊笼运行至上下终端站时,可自动停车,若此时因故不停车超过安全距离时,极限开关动作切断电源,使吊笼制动。此外在限速器尾盖设有限速保护开关,限速器动作时,通过机电连锁切断电源。

4、安装、拆卸工具一览表

工具名称 单位 数量
大锤 2
小锤 2
十八寸活动扳手 2
十二寸活动扳手 2
电工工具 1
吊绳 1
氧气 1
乙炔 1
经纬仪 1
辅助吊装设备塔吊或汽车吊 1

二、升降机基础

1. 本升降机计划安装高度 100 米共 66 节标准节满足施工要求。

2. 基础承载力计算

(1)基础承载力

  根据施工升降梯使用説明书得知:

  吊笼重(双笼) P1=2× 1500kg=3000kg

  外笼重 P1=1480kg

  导轨架总重(共需 66 节,每节重 150kg ) P3=66× 150kg=9900kg

  吊笼载重量 P4=2× 2000kg=4000kg

  基础承载力近似等于, (説明:由于本公司所生产的产品不带对重,所以可不计算对重)

  故施工升降梯自重 G= (吊笼重 +外笼重 +标准节总重 +载重)× 1.2(动力系数)

  =(3000+1480+9900+4000 ) *1.2

  =22056kg

  =220.56KN

  现场基础为地下室顶板,根据实际情况基础承载力计算详见 《施工升降机基础》安全专项施工案。

三、附墙架

  依工地现场情况,采用使用说明书中型号 II 的附墙架可达到使用要求,附墙架大样图。

施工升降机附墙架大样图

施工升降机附墙架大样图

四、安装安全要求

1. 安装场地应清理干净,并用标志杆等围起来禁止非工件人员入。

2. 防止安装地点上掉落物体,必要时应加安全网。

3. 安装过程中,必须由专人负责,统一指挥。

4. 升降机运行时,人员的头、手绝对不能露出安全栏外。

5. 如果有人在道轨上或附墙架上工作时,绝对不允开动升降机,当吊笼升起时禁进入外笼。

6. 吊笼上的所以零件部件,必须放置平稳,不得露出安全栏外。

7. 利用吊杆进行安装时,不允超载,吊只可用来安装或拆卸升降机零部件,不得用于其它起重用途。

8. 吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。

9. 安装工作人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋等,不要穿过于宽松的衣服,应穿工作服,以免被卷入运动部件中,发生安全事故。

10. 操纵升降机,必须将操纵盒拿到吊笼顶部,不允在吊笼操作。

11. 吊笼起动前,应先进行全面检查,消除所有不安全隐患。

12. 安装运行时,必须按升降机额定安装载重量载重,不允超载运行。

13. 雷雨天、雪天或风速超过 13m/s 的恶劣天气不能进行安装工作。

14. 升降机运行前,应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通,接地电阻≤ 4,并于顶部安装避雷针作为避雷装置。

五、升降机安装前的准备

1. 安装工地应具备能量足够的电源,并必须配备一个专供升降机用的电源箱,每个吊笼均应由一个开关控制,供电熔断器的电流参见升降机性能参数表。

2. 应具备合适的起重设备及安装工具。

3. 应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。

4. 用户应按要求制作基础。

5. 确定附墙架与建筑物连接案,按需要准备好预埋件或固定件等。

六、 安装人员结构及分工:

1、人员结构

施工升降机安装人员结构图

施工升降机安装人员结构图

2、人员分工

(1)安装队长: 负责电梯安装前的组织安排和协调工作。

(2)安全员: 负责安装前安全技术交底,安装过程中的安全检查、监督。

(3)工地安全员: 按照工地的安全规章制度,对安装过程进安全监督,并负责协调安装作业的安全工作。

(4)电工: 在安装队长的安排下,负责电梯的电器、电路安装及调试工作。

(5)安装工: 在安装队长的协调下负责施工升降机的组合安装顶升。

七.安装外笼底盘

1. 将基础表面清扫干净。

2. 用起重设备将底盘吊装就位。

3. 用钢板 2~ 12mm 的不同厚度,调整底盘的水平度。保证其标准节的安装底盘座端的水平度不得超过 1/1000 ,并拧紧地脚螺栓。

八、安装基础节及俩节标准节

1. 将基础节及俩节标准节对接好,并紧固螺栓。

2. 标准节立管的接缝处其错位价差不得超过 0.8mm 。

3. 标准节齿条的联接处, 其其相邻俩齿高的差价不超过 0.3mm , 齿节距离不得大于 0.6mm 。

4. 用起重设备将基础节及俩节标准节的组合件、吊装就位,安装在底盘上,其垂直度不大于架设高度的 1/1000 ,并紧固螺栓。

九、安装吊笼

1、左

(1)用起重设备将吊笼就位,并调整其相对位置。

(2)调整滚轮,导轮于齿条,导轨架的间隙。

(3)各导向轮于齿条背面的间隙为≤ 0.5mm ,并拧紧螺栓。

(4)齿轮于齿的啮合侧隙,保证 0.2~0.3mm 围, (置式)并拧紧螺栓。

(5)各滚轮于标准节立管的间隙≤ 0.5mm ,并拧紧螺栓。

(6)吊笼(运动部分)与建筑物(固定设施)间应保持最小的相对安全距离。

(7)安装吊杆——将吊杆放入吊笼顶部安装(注意轴承加油)

(8)安装吊笼顶的围栏。

(9)检查吊笼门开启自如,开关灵活。

2、右

(1)用起重设备将吊笼拉位,并调整其相对位置。

(2)调整滚轮,导轮于齿条,导轨架的间隙。

(3)各导向轮于齿条背面的间隙为≤ 0.5mm ,并拧紧螺栓。

(4)齿轮于齿的啮合侧隙,保证 0.2~0.3mm 围, (置式)并拧紧螺栓。

(5)各滚轮于标准节立管的间隙≤ 0.5mm ,并拧紧螺栓。

(6)吊笼(运动部分)与建筑物(固定设施)间应保持最小的相对安全距离。

(7)安装吊杆——将吊杆放入吊笼顶部安装(注意轴承加油)

(8)安装吊笼顶的围栏。

(9)检查吊笼门开启自如,开关灵活。

3、外笼

(1)用起重设备将前、后围栏及侧围栏分别就位,吊装在底盘的相应位置上,调整距离后,用螺栓紧固。

(2)将外笼门、门支撑安装就位,调整其位置,用螺栓紧固。

(3)安装外笼门的配重、滑道、外笼滑轮、外笼门锁、电机联锁装置,松断保护装置等,并调整好位置,使其开启自如,手动及自动安全装置,开关灵活,使上下限位极限、急停等电器安全可靠,将弹簧缓冲器安装在缓冲器座中。

十、导轨安装(按照第一次附墙的高度要求来安装标准节导轨架的高度)

1. 将标准节两端的管子接头处及齿条销子处,擦拭干净,并加少量润滑油。

2. 在塔机或其他起重设备可利用的,则可在地面,将标准节对接好(4~7 节为一组)

3. 标准节齿条联接处,其相邻两齿条的齿节误差≤ 0.6mm 。齿高面价差不超过 0.3mm 。

4. 标准节立管接缝处,其错位价差≤ 0.8mm

5. 有对重装置的标准节,其对重滑道接缝处错位价差≤ 0.8mm 。

6. 用起重设备将标准节组合件吊装就位。 (注意锥套的一端向下)

7. 用经纬仪测试:导轨架轴心线对底座水平基础面垂直度。

8. 施工现场没有起重设施的,使用本机吊杆的操作法。

9. 打开一扇护身围栏,将吊杆的吊钩放下,并钩住标准节吊具。吊杆的钢丝绳直径不得小于5mm。

10. 摇动手摇卷扬机,将已清洁干净,并加上润滑油的标准节,并加上润滑油的标准节,吊至吊笼顶部缓缓放下。点动行驶,直至距导轨架顶部大约 300mm 左右时停止。

11. 用吊杆吊起标准节,对准下面标准节立管和齿条上的销。进行对接好,放下吊钩,并用螺栓紧固。

12. 松开吊钩,将吊杆回转,复检标准节立管接缝处的错位价差及齿条齿高面的价差,符合要求后,再将螺栓紧固。

13. 当无对重要求安装时,标准节顶部立管管口,应安装防雨橡胶套。

十一、安装传动机构——驱动器总成(外置式) 、本次安装的施工升降机为外置式驱动器总成。

1. 用起重设备将驱动体总成吊装就位,并调整其相对位置。

2. 调整齿轮、滚轮、导向轮与齿条、导轨架间的间隙。

3. 各导轮与齿轮条啮合式,沿齿条高的向不得小于 40%,沿齿长向,不得小于 50%,齿面侧隙应为 0.2~0.5mm 。

4. 各滚轮与标准节立管的间隙为≤ 0.5mm ,并拧紧螺栓。

5. 起重量力距限制器的安装。

6. 点动驱动小车上下就位到适当位置,安装起重量力距限制器及其联接板,插销及开口销等。

7. 安装电器限位开关,使其超载时能反应及时、有效。

8. 接高导轨架标准节时,应按使用说明书的规定进行附墙连接。

9. 每次加节完毕后,应对施工升降机导轨架的垂直度进行校正,且应按规定及时重新行程限位和极限限位,经验收合格后能运行。

10. 连接件和连接件之间的防松防脱件应符合使用说明书的规定,不得用其他物件代替。对有预紧力要求的连接螺栓,应使用扭力扳手或专用工具,按规定的拧紧次序将螺栓准确地紧固到规定的扭矩值。安装标准节连接螺栓时,宜螺杆在下,螺母在上。

十二、安装附墙架

1、根据此工地建筑物情况,按所确定中心距与建筑物连接尺寸进行附墙架的安装、连接。

2、把施工升降机双笼开启到适合安装附墙架位置(9m 围) ,在建筑物 9m 水平距离钻 4 个10Φ26 穿墙,再用Φ 24*400 高强度螺栓连接。按说明书“Ⅱ”型附墙架架设要求安装好附墙架。

3、附墙架连接本工地采用(例图 1),受力式能满足 F 的要求,具体式见附表。

4、安装附墙架时必须要注意:

① 拧紧所有螺栓,开口销必须开、附墙架与建筑物水平度不能超过 8° .

② 附墙间距不得大于 3.6m ,附墙以上最大悬空高度不得超过 7.5m 。

十三、电源线安装及电气安全测试

1. 安装电源线紧安装螺栓。

2. 检查电动机及电气对地绝缘电阻值。

3. 电动机及电气元件(电子元件部件除外)的对地绝缘电阻不少于 0.5.

4. 电气线路的对地绝缘电阻不少于 1M

5. 检查电气设备的金属外壳是否可靠接地。

6. 接零时电源线。

7. 通电检查。

8. 试验外笼门开启状况。

9. 试验吊笼单开门,双开门状况。

10. 吊笼门安全门(天门)开启状况。

11. 断绳开关,在断绳、松绳位置状况。

12. 上下限位开关状态。

13. 上下极限限位开关状态。

14. 急停开关状态。

15. 打开任意一个门后,其它电气状态。

16. 照明电源与动力电源相互独立,切断电源后状态。

17. 检查电动机旋转向相序。

18. 检查制动器松紧程度。

十四、安装电缆滑轮及导电装置

1. 将电缆随线一端插入吊笼插座,并将电缆固定于电缆架上。

2. 将电缆加一端联接到电气电源箱。

3. 用吊杆电缆卷放置于吊笼顶部,用一根轴穿入电缆卷里,使其能依轴转动,起升吊笼至导轨架顶部,将电缆穿进安全围栏向下垂放电缆。

4. 安装电缆导轨架至半高度以上三米处,使电缆随线自然下垂。

5. 在导轨架顶部安装电缆挑线架,把电缆的一端接到电缆挑线架的中间接线盒中。

6. 将电缆与导轨架在一起。

7. 吊笼下降每一米五要装一具电缆卡,将电缆固定在导轨架上直至底层。

8. 吊笼升至导轨架顶部的电缆挑线架处。

9. 切断电源,从底层电箱上拆下电源随线,把固定电缆接至电线箱。

10. 卷起电缆随线,将一端接至电缆挑线架上,中间接线盒中。

11. 将电缆固定于电缆挑线架上,合闸并确认电源箱相位正确。

12. 缓慢下降升降机,每隔九米,停下安装一个电缆保护架。

13. 垫起吊笼,以便安装电缆滑轮。

14. 在靠电缆滑轮的一侧,放下两个滚轮,并将电缆滑轮安装在吊笼下面。

15. 重装滚轮,调整滚轮与导轨架的空隙。

16. 取下电缆滑轮侧盖,装入电缆后盖上侧盖。

17. 取出吊笼垫。

18. 电缆滑轮在原位,接直电缆随线,使电缆滑轮碰到吊笼底部,将电缆固定于吊笼的电缆托架上

19. 卷起所剩电缆,并用尼龙电缆锁上带,将其固定在吊笼栏杆上。

十五、电缆保护架(筒式)安装

1. 用起重工具将电缆卷悬挂在于电缆筒上。

2. 放出约 2.5 米的电缆,以便把电缆接到电源箱上。

3. 从电缆筒底部位拉出电缆至电源箱,暂不连接。

4. 将电缆一圈一圈地顺时针放在电缆筒中,尽量使一圈一样大,其直径略少于电缆筒径。

5. 将电缆固定于电缆托架上,将电缆插头插入插座。

6. 将电缆至电源箱,起动升降机检查是否缠绕。

7. 在导轨加高过程中,要同时安装电缆保护架,每隔九米安装一个。

8. 调整电缆保护架,以及电缆托架的位置,确保电缆在保护架 U 型中心。

十六、防风圈安装

1. 从地面起,第一个防风圈在距电缆筒一米五,第二防风圈相隔三米。第三防风圈开始每隔六米接一个。

2. 紧固螺栓,保证安装牢固。

十七、限位碰铁的安装

1. 安装下限位碰铁及下极限位开关碰铁。

2. 根据中吊笼下降至缓冲器前,留有安全距离的动作位置,安装下极限限位。

3. 根据下极限限位位置及吊笼下降惯性,调整限位碰铁位置。

4. 安装上限位碰铁及上极限限位开关碰铁。

5. 根据吊笼上升至天轮之前留有安全距离的动作位置,安装上限限位。

6. 根据上极限限位位置及吊笼上升惯性,调整限位碰铁尺寸。

十八、层门安装

1. 层门每一层设置一组,门框应与建筑物联接牢固。

2. 层门的安装,有安装机电连锁保护装置。

3. 层门框两侧围栏应安装可靠。

十九、安装时气候条件要求

1. 环境温度负 200C~+400C.

2. 风速≤ 20m (六级风)时允进行中下段的标准节安装。

3. 风速≤ 13m (四级风)时允进行顶部标准节安装。

二十、安装后的查验

1. 紧固所有螺栓。

2. 调整滚轮与导向轮间隙。

3. 测试导轨垂直度,并记录在案。

4. 各润滑部位加足润滑脂或润滑油。

5. 做上下运动试验及各限位开关和层门等试验。

6. 做静态试验,吊笼离地一米高,吊笼装 125%负载,检验下滑现象。

7. 做安全限速器坠落试验三次,检查制动距离。

8. 做起重量力距限制器效果试验,超载 125%时,电器系统停止工作。

9. 空载试验:上下运行三个循环,每个循环上升,下降各一次,正常制动。

10. 额定负载试验:上下运行三个循环,每个循环上升、下降各做一次,正常制动。

11. 超载试验:上下运行三个循环,每个循环上升、下降各做一次,正常制动。

12. 检查各机构温升状态。

13. 电动机的温故新升符合电动标准的规定。

14. 蜗轮减速器温升不得超过 60K,其它减速器应油升不超过 45K。

15. 升降机的提升速度误差不超过 8%。

16. 施工升降机应安装超载保护装置。超载保护装置在载荷达到额定载重量的 110%前应能中止吊笼启动, 在齿轮齿条式载人施工升降机载荷达到额定载重量的 90%时应能给出报警信号。

二十一、申请验收

1. 需委托第三检测机构检测验收

2. 必须验收合格后才可使用。

二十二、施工升降拆卸

(一)拆卸前注意事项

1、拆卸作业前,公司技术负责人组织实施全体拆卸作业人员学习拆卸案及安装程序,进行安全技术交底,落实每项工作的程序,了解工作容,技术规要求,安全注意事项。

2、起重工、电工、拆卸工等作业人员,必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证,可持证上岗作业。进入施工现场必须戴好安全帽,穿防滑鞋,在高空作业必须系好安全带,并遵守安全操作规程和安全生产纪律。

3、 拆卸作业区域应设安全警戒线, 由施工现场指定专人看守, 无关人员不得进入警戒区域。

4、拆卸作业人员工作岗位要明确,职责清楚,既要坚守工作岗位又要相互配合,自觉遵守安全操作规程,完善安全技术措施。

5、职责明确,并相互监督、协调,使用的铁锤与扳手应握牢固,必要时牵挂防坠绳,以防止螺栓、螺母、铁锤、扳手等拆卸物件从高空坠落。在使用铁锤打击物件时操作者应由熟练作业人员承担。

6、在施工升降机作业过程中,用必备风速仪测试,当风力大于 4m/s 时,应停止施工升降机作业,禁强行作业。

(二)拆卸步骤

1、先将人货梯笼的启动控制系统转换为笼顶控制(有专线)并派专人在笼顶进行操纵。

2、开动双笼一直往上爬升,拆下高度限位点动上爬,至离顶节约 2 米处停下,施拆人员站在双笼的顶部利用吊杆进行对标准节拆卸。

3、先利用笼顶的吊杆吊钩找好标准节的重心,最后松去标准节的四颗连接螺栓,交由吊杆至笼顶,笼顶装满两节及其他附件后,将梯笼降至地面,再由吊杆吊落地面。

4、拆到附墙拉杆时,亦利用吊杆配合拆卸,与建筑物预埋连结的用风焊割离。拆到电缆滑轮的导轨处时,先拆去电缆滑轮的导轨和电缆的护箍,再继续拆卸标准节。

5、标准节拆到地面后,拆去四面的外防护围栏,然后拆去所有电源电缆,用 25 吨吊车吊离梯笼装车。

6、最后拆去三节标准底节和底架及弹簧座等,清理现场。

二十三、现场配合工作

1、清理退场道路及作业现场,以利作业。

2、配合作业,如提供风、电焊等。

3、有关未尽事宜或有特殊情况发生,经多协商再做决定。