山东明威起重设备有限公司

施工电梯安装、使用、拆卸专项方案,根据实例编写,参考价值大

[ 关键词:施工电梯施工方案 发表日期:2021-04-14 09:51:21 ]

  施工电梯安装、使用、拆卸专项方案是根据我厂客户在使用施工电梯时的一个工程案例编写,用到的安装、使用、拆卸等技术,阅读者可根据自己施工情况参考使用。

一、工程简介

  建桥项目,该桥主桥跨度 73+73 m ,为独塔双索面 PC 斜拉桥,塔墩梁固结。主梁采用双边梁混凝土断面,梁高 1.8m ,肋宽 1.8m ,为双向预应力混凝土结构。 桥面宽 28m , 梁上索距 6.0m ,全桥斜拉索 2×10 对,共 40 根。斜拉桥主塔采用由直塔柱和辅助塔柱组成门型索塔,主塔高 49m ,为互相平行的竖直双柱,净距 20m 。主塔柱为实心矩形截面,横桥向宽 2m ,顺桥向宽 4m ,塔柱纵向两侧中心设置 0.8 ×0.3(宽×深)凹槽。主塔柱上横梁宽 1.2m 、高 1.5m 。副塔高 42m ,设置在主塔柱左右外侧。副塔柱为实心矩形截面,横桥向和顺桥向宽为 1.2m ×1.6m 。索塔基础采用分离式承台,每个承台布置 9 根 D150cm 、长55m 的钻孔灌注桩基。主塔承台尺寸为 1060cm ×1150cm ×300cm 。桥台为下设带承台桩基的组合式桥台,桥台下设直径 1.5m 的桩 8 根,桩长 30m 。

  本工程桥塔左侧设一台施工电梯, 类型为我厂普通施工电梯(双笼、SC200/200,我厂还有更先进的井道升降机,详情查看:http://www.mw49.com/product.html)。为确保施工电梯基础符使用说明书的技术要求,确保使用过程中的安全,对升降机基础进行加固设计计算。

二、编制依据

1、中建建科 SC 系列施工升降机使用说明书;

2、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程( JGJ215-2010 );

3、该工程施工组织总设计。

三、作业人员组织和职责

序号 职位 人数 工作职责
1 总指挥 1 负责组织、指挥、技术交底和安全工作
2 塔吊司机 1 听从总指挥指示起吊构件
3 司索员 2 专门负责各构件的起吊或拆卸的司索工作
4 电工 1 负责电气线路的安、拆与调试,避雷线路检测
5 焊工 1 负责必须的焊接工作
6 起重安装工 3 负责吊运构件的安装、校正、及构件的拆卸
7 安全员 1 全过程的安全检查和监督

四、施工升降机安装位置平面参见总平面图

五、施工升降机技术参数、主要零部件外形尺寸和重量

升降机型号 SC200/200 电动机功率( kw ) 2*2*15
额定载重量( kg ) 2*2000 吊笼重量( kg ) 2*1600
最大架设高度( m) 200 外笼重量( kg ) 1480
提升速度( m/min ) 33 吊笼尺寸(长 * 宽*高) 3800*1500*2500
额定装载重量( kg) 2*1000 标准节尺寸( m ) 1.508 (长)
防坠器型号 SAJ40-1.2    

六、辅助起重设备的种类、型号、性能及位置安排

  本工程在桥塔另一侧布置 1 台 QTZ50塔吊(详细参数:http://www.fx68.net/tadiao/Show3.html), 塔吊安装高度为55m ,安装的吊幅为 50m ,经查核能起吊施工升降机的各部件。

七、吊索具的配置、安装与拆卸工具及仪器

名称 数量 名称 数量
A14 钢丝绳吊索 30m 氧割设备 1 套
A14 绳扣 22 个 电工摇表 1 个
QTZ50塔吊 1 台 安全带 4 根
各种扳手 若干 水平仪 1 台
气割设备 1 套 铅垂仪 1 台

八、施工升降机的安装步骤方法

1、安装前的准备工作

1.1 验收升降机基础(钢管桩 + 砼承台)达到合格要求;

1.2 审核施工升降机的特种设备制造许可证,产品合格证、起重机制造监督检验证书、备案证明等文件;

1.3 审核施工升降机安装单位、使用单位的资质证书,安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书;

1.4 指定专职安全生产管理人员监督检查施工升降机安装、 使用、拆卸情况;

2、检查落实吊索、工具及测量仪器;

3、项目部清除施工升降机基础及周围的杂物, 并保证场地平整、道路畅通、电源接通等,以确保安装(拆卸)工作的顺利进行。

4、事前召开安全、技术及分工交底会议,含每个工作人员知道各自职责。

5、安装施工步骤

5.1 该机钢管桩 + 砼承台基础已按该图进行施工, 建在砼承台上,把表面打扫干净,将基础构架摆放到基础上面,用 M30 的螺帽上到地脚螺栓上,使基础构架与基础连在一起。

5.2 将左吊笼与底节再加两个标准节一同安装在基础构架上(用TC5010-4 塔吊) ,检查水平与附墙距离;基础构架的调整可通过基础构架与基础之间加垫片进行(垫片尽可能垫在基础地脚螺栓处) ,直到基础构架水平为止,然后稍将螺栓拧紧,但不要拧得太紧;

5.3 按次序装上三个标准节,应把缓冲弹簧一同装上;在两个方向上检查导轨的垂直度, 如果符合要求, 则在基础构架的外端垫上垫片,再拧紧基础构架固定螺栓。

5.4 安装对重块:把对重缓冲器安装在基础构架上,用 TC5010塔吊将对重块吊起, 滑轮对正导轨的凸边, 慢慢将对重块滑入导轨中,使之安放在缓冲器,导轨的滑动表面涂抹 2# 钙基润滑脂。

5.5 安装右吊笼,把吊笼上导向滚轮松开,电机制动器松闸,用TC5010 塔吊将吊笼吊到安装位置, 使传动板上的小齿轮与标准节上的齿条啮合,导向滚轮抱住标准节的主弦杆,慢慢将吊笼放下。就位后重新装好导向滚轮, 通过导向滚轮的偏心轴调整导向滚轮与主弦杆间隙为 0.4-0.6mm ,然后调整传动板背面的两个背轮,使之与齿条背面接触,并使小齿轮与齿条的侧隙 0.2-0.5mm ,接触斑点沿齿高应≥40% ,沿齿长应≥ 50% 。

5.6 吊笼在标准节上安装好后,重新使电机制动器合闸。

5.7 安装地面围栏。

5.8 电缆框及电缆导向装置的安装:

 1)把较短的一根电缆一端穿过电缆固定架,并与吊笼上接线盒中接线端子相接, 另一端与电源箱中接线端子相接, 把长出的电缆绕入电缆框内。

 2)导轨架加高的同时,应安装电缆导向装置。电缆导向架的位置应仔细调整,以便电缆固定架正好在弹簧的中间通过。

 3)第一个电缆导向架装在电缆框上方 1.5 米处,第二个电缆导向架距离第一个电缆导向架为 3 米,以后每隔 6 米安装一个电缆导向架, 如果安装点的风速特别高, 间隔可以小于 6 米,安装时要注意吊笼不与导向架涉,不要把电缆弄上油。

5.9 附墙架的安装:

 1)把附墙架前支撑对称地安装到导轨架上,并把附墙架的中间部分与前支撑相联。

 2)安装其它零件:施工时预留附墙架预埋孔,用 M24 螺栓连接附着架体和桥塔,使附着架体稳固。

 3)校直导轨架,可以使用千斤顶等辅助工具,调节好附墙架的长度。

 4)拧紧所有螺栓,确保吊笼或对重不与附墙架干涉。

 5)附墙架的允许倾斜度为± 5°。

 6)附墙架的安装位置:第一套距基础高 5m ,以后每隔 9m 安一套附墙架。

5.10 导轨架加高的方法和步骤如下:

 1)将笼顶操纵盒上的“加节 /运行”开关拧到“加节”位置,装上吊笼顶上的安全围栏和吊杆。

 2)用吊杆(或吊车)吊三节标准节到吊笼顶上。

 3)把吊笼尽可能开到靠近导轨架的顶部,拆下导轨架顶部的限位撞块,以及导轨架顶部的橡胶套。

   注意:吊笼开放时,标准节不要悬吊在空中。

 4)吊起一节标准节,在接头外表面,齿条联接销上涂抹 2 号锂基润滑脂。

 5)把标准节安放到导轨架顶部,上好螺栓,松开吊钩,吊笼下行到一适当位置,用 3500N.m 的力矩拧紧标准节联接螺栓。重复上述工作,直到所需高度。

 6)安装完毕,套上橡胶套,并重新装好限位撞块,用经纬仪检查导轨架对底坐平面的垂直度, 导轨架管臂对底坐水平面的垂直度偏差不得大于下表的规定:

导轨架架
设高度
( m )
< 70 70~100 100~150 150~200 200~250 250~350
垂直度公
差值
( mm )
≤导轨架
架设高
度/100
≤70 ≤90 ≤110 ≤120 ≤130

 7)当升降机安装到一定高度时,应进行坠落试验。

   说明: 本次导轨架的吊装采用 TC5010 塔吊, 而不采用随机的吊杆。

5.11 对重装置的安装

  在安装导轨架时, 已把对重安装就位,对重装置为双钢线绳,双钢丝绳的对重装置配有均衡器, 当导轨架架设到所期望的高度时, 再安装天轮、牵引钢丝绳及支架等。

5.12 天轮及对重绳的安装

 1)用 TC5010-4 塔吊把天轮、绳架对重钢丝绳吊到吊笼顶部。

 2)把吊笼开到离导轨架顶部 500mm 处,用 TC5010-4 塔吊把天轮吊到导轨架顶部,并用螺栓固定好。

 3)把钢丝绳从天轮上的滑轮槽中穿过,一直延伸到地面上的对重块上。

   注意: 在风速很大的恶劣气候条件下安装时, 可用一根导引绳将对重绳导引到地面上。

 4)将支架和钢丝绳安装在吊笼顶上。

 5)地面操作人员把绳索安装在对重块上,绳夹数量应按安全规范的要求选用。

 6)调整钢丝绳的长度,使绳索均衡器的限位开关正好位于凸轮的中部。

 7)把限位撞块安装调整好。

 8)清洁对重块运行通道中的障碍物,确保其畅通无阻。

 9)保证吊笼与缓冲器接触时,对重与天轮间的距离以及对重与其缓冲器接触时,吊笼与天轮间的距离均不小于 1300mm 。

   说明: 本次天轮的吊装采用 TC5010-4 塔吊, 而不采用随机的吊杆。

5.13 限位撞块的安装

1)底部撞块

  安装底部限位撞块并调整,使空载时吊笼地板停在门槛之上3-4cm 处。固定底部三相极限开关撞块,使吊笼地板与围栏门槛水平时,撞块上部与极限开关手柄间的距离为 80-100mm 。检查并调整围栏上的联锁装置。

2)顶部撞块

  安装顶部限位撞块,适当调整,使吊笼停止时,地板与顶楼平面一致。调整总极限开关撞块,使吊笼往上升 80-100mm 时起作用。

3)上部安全距离的调整通过顶部限位撞块,起作用使吊笼停车时,吊笼总极限开关到导轨架顶端的安全距离应大于 1.8m (有对重时应大于 2.8m )。

5.14 最后检查

 1)检查导轨架、附墙架等的所有螺栓,确保全部拧紧。

 2)按润滑图表对所有润滑点进行润滑 (蜗轮副的油已更换) ,不要忘记润滑齿条。

 3)作试运行试验并调整限位撞块所有机械和电气联锁装置。

 4)进行坠落试验:

  ① 切断电源接上专用试验电缆, 电缆放至地面, 确保试验时电缆不会被卡住。

  ② 吊笼加载至额定载荷, 合上主电源开关, 按下试验电缆按钮“上升”驱动吊笼上升 12m 左右,按“下降”按钮,手不松开,吊笼下落, 直至达到试验速度,防坠安全器动作,如下降至地面高度 5m 防坠安全器仍不动作,应立即松开按钮,停机检修。

  ③ 将安全器恢复原状,打开端盖,用专用工具松开螺母,恢复到原位置, 接通电源, 使吊笼上升 20m 以上, 使离心块离开摩擦锥面。

  ④ 驱动吊笼试运行一次。

  ⑤ 坠落试验的有关具体事项参看《使用说明书》有关章节。

5.15 如一切正常,则将笼顶操纵盒上的“加节 / 运行”开关拧到“运行” 状态。 并将笼顶操纵盒移到笼内, 至此, 吊笼即可交付使用。

九、升降机拆卸步骤与方法

  升降机的拆卸方法与顺序基本与安装相反。

1、首先设定安全防护区,并设置标志“谨防坠物” ,再把笼顶操纵盒移到吊笼顶部,并将操纵盒上的“加节 / 运行”开关拧到“加节”位置,装好吊杆和安全围栏,在吊笼上备好卸载工具和一根铁丝(铁丝的长度应等于导轨架高度, 截面尺寸应满足足以承受对重钢丝绳的全部重量) 。

2、把吊笼小心开到导轨架顶部,使对重停在缓冲器上,放松钢丝绳,装好卸载工具,并把它固定在导轨架上;拆下均衡器上的对重绳, 并用铁丝固定在钢丝绳的一端, 把铁丝的另一端固定在吊笼或导轨架上;拆下钢丝绳卸载工具,把对重钢丝绳放到地面上,并用绳盘绕好; 用同样的方式拆下另一个吊笼上的对重绳; 拆下导轨架上的天轮,用吊杆吊到吊笼顶上,把吊笼开到地面,卸下天轮;拆下对重钢丝绳均衡器。

3、卸下导轨架标准节、附墙架等,用吊笼运到地面。注意吊笼顶部一次只能装相当于 3 节标准节的重量。

4、同时,拆下电缆导向架、撑杆等,直到只有 3 节标准节时,把吊笼开到缓冲器上。

5、切断主电源,拆下电源电缆,松开吊笼电机的制动闸,用汽车吊吊走吊笼。

7、拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等。

十、施工升降机的使用

1、使用前准备工作

1.1 施工升降机司机应持有建筑施工特种作业操作资格证书,不得无证操作。

1.2 使用单位应对施工升降机司机进行书面安全技术交底,交底资料应留存备查。

1.3 使用单位应按使用说明书的要求对需润滑部件进行全面润滑。

2、操作使用

2.1 不得使用有故障的施工升降机。

2.2 严禁施工升降机使用超过有效标定期的防坠安全器。

2.3 施工升降机额定载重量、额定乘员数标牌应置于吊笼醒目位置。严禁在超过额定载重量或额定乘员数的情况下使用施工升降机。

2.4 当电源电压值与施工升降机额定电压值的偏差超过± 5%, 或供电总功率小于施工升降机的规定值时,不得使用施工升降机。

2.5 应在施工升降机作业范围内设置明显的安全警示标志,应在集中作业区做好安全防护。

2.6 当建筑物超过 6m , 施工升降机地面通道上方应搭设防护棚。当建筑物高度超过 24m 时,应设置双层防护棚。

2.7 使用单位应根据不同的施工阶段、周围环境、季节和气候,对施工升降机采取相应的安全防护措施。

2.8 使用单位应在现场设置相应的设备管理机构或配备专职的设备管理人员, 并指定专职设备管理人员、 专职安全生产管理人员进行监督检查。

2.9 当遇大雨、大雪、大雾、施工升降机顶部风速大于 20m/s或导轨架、电缆表面结有冰层时,不得使用施工升降机。

2.10 严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

2.11 使用期间,使用单位应按使用说明书的要求对施工升降机定期进行保养。

2.12 在施工升降机基础周边水平距离 5m 以内,不得进行其它内容施工,不得堆放易燃易爆物品及其他杂物。

2.13 施工升降机运行通道内不得有障碍物,不得利用施工升降机的导轨架、横竖支撑、层站等牵拉或悬挂脚手架、施工管道、绳缆标语、旗帜等。

2.14 施工升降机安装在建筑物内部井道中时,应在运行通道四周搭设封闭屏障。

2.15 安装在阴暗处或夜班作业的施工升降机,应在全行程装设明亮的楼层编号标志灯。 夜间施工时作业区应有足够的照明, 照明应满足现行行业标准《夜间现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 的要求。

2.16 施工升降机不得使用脱皮、裸露的电线、电缆。

2.17 施工升降机吊笼底板应保持干燥整洁。各层站通道区域不得有物品长期堆放。

2.18 施工升降机司机严禁酒后作业。工作时间内司机不应与其他人员闲谈,不应有妨碍施工升降机运行的行为。

2.19 施工升降机应遵守安全操作规程和安全管理制度。

2.20 实行多班作业的施工升降机,应执行交接班制度,交班司机应按《施工升降机交接班记录表》填写交接班记录表,接班司机应进行班前检查,确认无误后,方能开机作业。

2.21 施工升降机每天第一次使用前,司机应将吊笼升离地面1-2m ,停车试验制动器的可靠性。当发现问题,应经修复合格后方能运行。

2.22 施工升降机每 3 个月应进行 1 次 1.25 倍额定载重量的超载试验,确保制动器性能安全可靠。

2.23 工作时间内司机不得擅自离开施工升降机。当有特殊情况需离开时,应将施工升降机停到最底层,关闭电源并锁好吊笼门。

2.24 操作手动开关的施工升降机时,不得利用机电联锁开动或停止施工升降机。

2.25 层门门栓宜设置在靠施工升降机一侧,且层门应处于常闭状态。未经施工升降机司机许可,不得启闭层门。

2.26 施工升降机专用开关箱应设置在导轨架附近便于操作的位置,配电容量应满足施工升降机直接启动的要求。

2.27 施工升降机使用过程中,运载物料的尺寸不应超过吊笼的界限。

2.28 散状物料运载时装入容器、进行捆绑或使用织物袋包装,堆放时应使载荷分布均匀。

2.29 运载溶化沥青、强酸、强碱、溶液、易燃物品或其他特殊物料时, 应由相关技术部门做好风险评估和采取安全措施, 且应向施工升降机司机、相关作业人员书面交底后方能载运。

2.30 当使用手动机械向施工升降机吊笼内搬运物料时,搬运机械不得碰撞施工升降机。卸料时,物料放置速度应缓慢。

2.31 当运料小车进入吊笼时,车轮处的集中载荷不应大于吊笼底板和层站底板的允许承载力。

2.32 吊笼上的各类安全装置应保持完好有效。经过大雨、大雪、台风等恶劣天气后应对各安全装置进行全面检查, 确认安全有效后方能使用。

2.33 当在施工升降机运行中发现异常情况时,应立即停机,直到排除故障后方能继续运行。

2.34 当在施工升降机运行中由于断电或其他原因中途停止时,可进行手动下降。吊笼手动下降速度不得超过额定运行速度。

2.35 作业结束后应将施工升降机返回最底层停放,将各控制开关拨到零位,切断电源,锁好开关箱、吊笼门和地面防护围栏门。

2.36 钢丝绳式施工升降机的使用还应符合下列规定:

 1)钢丝绳应符合现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》 GB/T5972 的规定;

 2)施工升降机吊笼运行时钢丝绳不得与遮掩物或其他物件发生碰触或摩擦;

 3)当吊笼位于地面时,最后缠绕在卷扬机卷筒上的钢丝绳不应少于 3 圈,且卷扬机卷筒上钢丝绳应无乱绳现象;

 4)卷扬机工作时,卷扬机上部不得放置任何物件;

 5)不得在卷扬机、曳引机运转时进行清理或加油。

3、检查、保养和维修

3.1 在每天开工前和每次换班前,施工升降机司机应按使用说明书及《施工升降机每日使用前检查表》 的要求对施工升降机进行检查。对检查结果应进行记录,发现问题应向使用单位报告。

3.2 在使用期间,使用单位应每月组织专业技术人员按《施工升降机每月检查表》对施工升降机进行检查,并对检查结果进行记录。

3.3 当遇到可能影响施工升降机安全技术性能的自然灾害、发生设备事故或停工 6 个月以上时,应对施工升降机重新组织检查验收。

3.4 应按使用说明书的规定对施工升降机进行保养、 维修。 保养、维修的时间间隔应根据使用频率、 操作环境和施工升降机状况等因素确定。 使用单位应在施工升降机使用期间安排足够的设备保养、 维修时间。

3.5 对保养和维修后的施工升降机,经检测确认各部件状态良好后, 宜对施工升降机进行额定载重量试验。 双吊笼施工升降机应对左右吊笼分别进行额定载重量试验。 试验范围应包括施工升降机正常运行的所有方面。

3.6 施工升降机使用期间,每 3 个月应进行不少于一次的额定载重量坠落试验。 坠落试验的方法、 时间间隔及评定标准应符合使用说明书和现行国家标准《施工升降机》 GB/T10054 的有关要求。

3.7 对施工升降机进行检修时应切断电源,并应设置醒目的警示标志。当需通电检修时,应做好防护措施。

3.8 不得使用未排除安全隐患的施工升降机。

3.9 严禁在施工升降机运行中进行保养、维修作业。

3.10 施工升降机保养过程中,对磨损、破坏程度超过规定的部件,应及时进行维修或更换,并由专业技术人员检查验收。

3.11 应将各种与施工升降机检查、保养和维修相关的记录纳入安全技术档案,并在施工升降机使用期间内在工地存档。

十一、安全技术措施

1、安装安全要求

1.1 安装场地应清理干净,并用标志杆绳围起来,禁止非工作人员入内。

1.2 防止安装地点上方掉落物体,必要时加安全网。

1.3 安装过程中必须有专人负责统一指挥。

1.4 吊笼上的零部件必须放置平稳,不得露出安全栏外。

1.5 利用吊杆进行安装时,不允许超载,吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件,不得用于其它用途。

1.6 吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。

1.7 安装作业人员应按空中作业的安全要求, 包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等,不要穿过于宽松的衣物,以免卷入运行部件发生事故。

1.8 升降机运行前,应先保证接地装置与升降机金属结构连通,接地电阻≤ 4Ω。

1.9 传动小车上的电机、防坠安全器其编号在出厂前均已登记,不能自行调换。

1.10 所有零部件必须采用厂家提供的原件。

1.11 未经厂家允许升降机电气线路不得更换。

1.12 严禁夜间或酒后进行安装作业。

1.13 升降机运行时,人员的头、手绝不能露出安全栏外。

1.14 如果有人在导轨架上或附墙架上工作时,绝对不允许开动升降要,当吊笼运行时严禁进入外笼内。

1.15 安装升降机时,必须将操作盒拿到吊笼顶部,不允许在吊笼内操作。

1.16 吊笼启动前,应先进行全面检查,消除所有不安全隐患。

1.17 安装运行时,必须按升降机额定安装载重量装载,不允许超载运行。

1.18 雷雨天、雪天或风速超过 13m/s 的恶劣天气下,不能进行安装作业。

1.19 切勿忘记拧紧标准节及附墙架的连接螺栓。

1.20 每安装一次附墙必须按说明书表中要求检查并调整导轨架的垂直度。

1.21 安装完毕应按《润滑》一章的要求进行润滑。

2、升降机操作(使用)安全要求

2.1 安全要求

 1)升降机操作人员必须经过培训合格后,持相关证书才能上岗操作,熟悉各个零部件的性能及操作技术。严禁无证操作。

 2)当升降机遇到风速超过 20 米/ 秒(6 级大风) , 以及其他恶劣天气时,不得开动升降机。

 3)经常观察吊笼对重运行通道有无障碍物。

 4)升降机基础不允许有积水。

 5)保持吊笼内的清洁。

 6)吊笼内物品放置必须稳当可靠,防止倾斜或翻倒。

 7)确保吊笼的装载每次均未超过其额定载重量。

 8)吊笼运行时,严禁开门或将手或其物品伸出笼外。

 9)吊笼启动前要提醒所有人员注意,运行中若发现异常情况,应立即按下急停按钮。

 10)带对重的升降物必须经常观察对重滚轮是否会脱离对重轨道。

 11)每天上班前必须观察电缆是否脱离电缆保护架。

 12)吊笼内人员及物品不能倚靠在任何门上。

 13)下班后吊笼应依靠在地面站台,并切断供电电源。

 14)如升降机出现任何非正常情况,务必及时通知有关维修人员,绝不允许非维修人员随意乱动。

 15)严禁酒后或疲劳操作,严禁无人驾驶。

 16)安装工况下,必须采用笼顶操作。

 17)按要求定期进行检查、保养及做坠落试验。

 18)变频调速升降机,每次启动前,检查风扇是否转动,电阻是否发热正常(见定期检查) ;主电源断后,若要重新使升降机运行,应先按启动按钮, 接通主源电后至少 3 秒后才能重新启动; 每次检修电路,必须切断主电源,停机 10 分钟后才能检修。

3、拆卸安全要求

3.1 拆卸场地应清理干净,并有标志杆绳围起来,禁止非工作人员入内。

3.2 防止拆卸地点上方掉落物体,必要时加安全网。

3.3 拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。

3.4 升降机运行时,人员的头、手绝不能露出安全围栏外。

3.5 如果有人在导轨架上或附墙架上工作时,绝对不允许开动升降机,当吊笼运行时,严禁进入外笼内。

3.6 吊笼上的零部件必须放置平稳,不得露出安全栏外。

3.7 利用吊杆进行拆卸时,不允许超载,吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件,不得用于其他吊重。

3.8 吊杆有悬挂物时,不得开动吊笼。

3.9 拆卸作业人员应按空中作业的安全要求, 包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等,不要穿通于宽松的衣物,以免卷入运行部件发生事故。

3.10 拆卸过程中,必须笼顶操作,不允许笼内操作。

3.11 吊笼启动前应先进行全面检查,确保升降机运行通道无障碍,消除所有不安全隐患。

3.12 拆卸运行时,绝对不允许超过额定拆卸载重量。

3.13 遇雷雨、雪天或风速超过 13m/s 的恶劣天气时,不能进行拆卸作业。

3.14 严禁夜间进行拆卸作业。

3.15 拆卸前必须进行一次防坠落试验。

十二、安全应急预案

1、应急救援指挥机构的设置

1.1 指挥机构的设置和职责

 1)指挥机构的设置

  项目部成立施工现场安全生产事故应急救援指挥领导小组, 组长由项目经理担任、副组长为项目总工担任,成员由技术员、安全员、施工员等各承包组织长等人员组成。

  现场指挥:项目经理

  工程应急反应小组:项目部管理人员、各班组长成员、义务消防队成员通讯负责人。

 2)指挥机构的职责

  在应急情况下, 值班人员组成最初应急组织。 值班主管一旦发现或接到紧急情况通知, 应马上确定应急级别, 报告现场指挥或应急总指挥、 调动应急反应小组, 在此阶段的指挥和控制通过现场指挥中心来执行,作为应急指挥中心。根据应急总指挥(项目经理)的指示,及时通报公司管理层或指挥联络外界。 事故发生初期, 先由值班主管担任初期应急岗位指挥, 直到按应急预案规定的负责到岗位后再交接岗位,正式启动应急预案。

1.2 项目应急救援小组名单

  组长:杜伟

  副组长:谭建初

  成员:江峰、简浩明、段泽军、刘夏郞

1.3 应急救援专业队伍任务

 1)事故发生后立即组织营救受害人员,组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员,抢救受害人员应急救援的首要任务,在应急救援行动中,要求做到快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤率,减少事故的损失。

 2)指导群众防护,防止事态发展、组织群众安全撤离现场。

 3)迅速控制危险源,对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。

 4)查清事故原因,查明人员伤亡情况,协助公司等上级部门对事故调查。

 5)做好现场清洁,减少、消除事故灾痕。

2、应急救援报警和联络方式

  根据事故规模危害程度紧急情况确定报警方式, 包括城市公用特殊通讯电话:报警 110 ;火警 119 ;急救 120 ;交警 122 ;气象站121 。

  项目部应急救援通讯网络包括本工程应急办公电话, 明确联络方式,应急救援联络方式有:

2.1 电话:

2.2 应急人员姓名:

2.3 应急机构人员手机:

2.4 场内广播。

3、事故的紧急处置措施

  事故处理程序:发现事故→发出警报→通知应急小组→尽快切断电源→救治伤者→排除险情→查明原因、处理善后

3.1 一旦事故发生,不论事故现场何种情况,发现事故人员必须第一时间发出警报(大声呼叫) ,由机械操作人员切断电源,通知周边作业人员全部停止作业, 撤离到安全地带, 并用手机通知项目应急总指挥和联络员。

3.2 应急总指挥接到事故报告后,应立即召集应急机构人员,带齐必要工具到事故现场集中。

3.3 应急救援人员集中后,应全面听众应急总指挥的安排,合理分工,一方面排除险情,一方面组织救援人员对伤员实施救护,并根据伤情,实施救治或转送医院(如常德市第一人民医院) 。

3.4 险情排除,人民得到有效救护后,应组织对事故进行调查,按事故处理“四不放过”原则进行处理,并按事故类别上报上级相关部门。

4、应急保障条件

4.1 抢险队伍

  项目部由项目管理人员组成应急救援小组,由项目经理任总指挥。

4.2 应急救援装备

  项目部应急救援装备包括值班电话、报警电话、灭火器材、消防斧、防毒面具、紧急照明灯具、应急药箱及担架等。

4.3 应急救援药品

  外用药品:通常有双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、遗失打万花油、眼膏、碘胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包等。

4.4 内服药品:人丹、十滴水、保济丸或霍香正气丸、一般退烧药品等。

5、应急救援措施

5.1 工作原则

  事故发生后,救援工作应有序进行,重、特大事故应急救援工作。遵循“保护人员安全优先,防止和控制事故蔓延、扩大为主;统一领导指挥、人员分工、分级负责、综合协调、快速高效、现场自救与上级或社会救援相结合”的原则。

人员急救步骤: 急救是对伤员提供紧急的监护和救治, 给伤员最大的生存机会,急救一定要遵循下述四大步骤;

 1)调查事故现场,调查时要确保对调查人、伤病员或其他人无任何危险,迅速使伤病员脱离危险场所,尤其在工地、工厂大型事故现场,更是如此。

 2)初步检查伤病员,判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题,必要时立即进行现场急救和监护, 使伤病员保持呼吸道通畅, 视情况采取有效的止血,防止休克,包扎伤口,固定、保存好隔离的器官或组织、预防感染、止痛等措施。

 3)呼救:应令人去呼叫救护车,你可继续施救,一直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止, 此时还应反映伤病员的伤病情和简单的救治过程。

 4)如果没有发现危及伤病员体征,可作第二次检查,以免遗漏其他的损伤、 骨折和病变, 这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情,降低并发症和伤残率。

5.2 起重机械伤害事故的急救措施

  当机械性伤害发生时, 应尽快将伤员搬离安全地点进行包扎、 止血、固定伤肢,应急以后及时送医院治疗。

 1)止血。

  ① 出血的种类

   动脉出血:血色鲜红,出血对象小喷泉一样喷出,时间捎久,就会有生命危险;

   静脉出血:血色暗红,出血时慢慢流出,时间久了也有危险;

   毛细管出血:血色鲜红,出血时血液从整个伤面渗出,常自动凝固。

  ② 止血方法

   止血方法一般有四种,即加压包扎止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。

   加压包扎止血法: 用止血纱布或干净毛巾、 布料折成比比稍大的垫子盖住伤口, 然后用一角巾或绷带加压包扎, 就可以达到止血的目的。

   指压止血法: 把消毒过的棉花或纱布堵塞在伤口处, 在用加压法包扎,在此适用于腑窝、肩部、大腿部伤口的止血。

   止血带止血法:止血带止血适用于血管出血,尤其是动脉出血,

   当采用加压包扎止血法不可以有效地止住出血时可用此法, 常用橡皮管作止血带。也可用绷带、三角巾、布等代替,使用止血带时要记住六个字:快、准、垫、上、适、放。

   快:动作快、抢时间;

   准:看准出血点,准确包扎止带;

   垫:垫上垫子,不要直接包扎在皮肤上;

   上:扎在伤口上方,接近伤口,但禁扎于上臂中段;

   适:松紧适宜,以出血停止,摸不到远端脉搏为合适;

   放: 每隔半小时放松 2-3 分钟, 松止血带时, 应同时用指压法压迫止血,缓缓放松。

 2)包扎

  包扎的目的:保护伤口、减少感染、压迫止血、固定骨折、扶托伤肤、减轻疼痛。

  ① 包扎注意事项: 动作要轻而熟练,不可碰撞伤口。包扎部位要准确接触、覆盖伤口的敷料要干净,最好经过消毒。包扎要牢固,紧松合适,打结应避开伤口。

  ② 包扎用器材: 有条件时可用三角巾, 四头带和专用绷带等包扎救护材料。当无专用材料时,可灵活的采用身边干净的衣服、毛巾等进行包扎。

6、起重机械安全事故预防措施

6.1 建筑起重机械必须按建筑起重机械备案登记办法执行,并办理产权登记、 安装告知和使用登记等相关手续, 各种防护措施应齐全、有效,并经检测、验收合格后再投入使用。

6.2 项目部必须制订起重机械操作规程和设备管理制度,并严格执行。

6.3 建筑起重机械应配备持建筑特种作业物料提升机操作工上岗证的人员,并由专人负责操作。

6.4 每班作业前,应检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。

6.5 作业时应严格遵守操作规范,严禁违规作业、严禁超载,操作时不准撤离岗位。 工作中要听从指挥信号, 信号不明或可能引起事故时应停止操作,等弄清情况后方可继续作业。

6.6 吊运搬弄是重物需在空中停留时,除使用制作器外,应同意使用棘轮保险卡牢。

6.7 作业中突然停电,应立即拉闸刀,并将运送物送下。

6.8 作业后应切断电源,锁紧电源控制箱,防止无关人员随意操作。

6.9 起重机械应定期保养、定期检查,确保机械完好、防护设施齐全有效,杜绝带病运作。

十三、施工升降机基础加固设计

  本工程施工升降机安装在桥塔左侧承台边,基础顶面比承台高20cm 。按厂家提供的说明书中升降机基础技术要求,设计基础采用C30 砼,尺寸为 6×4×0.8m ,配筋为Ф 20 双向双层钢筋网,基础底部铺 10cm 厚细碎石垫层。

受力验算:

1)施工升降机设备荷载计算(架设高度 52m ,为提高安全系数计算高度取 60m )

总自重 G=吊笼重 (实际 1600, 考虑到积灰等为确保安全取2000)+ 外笼重 + 导轨架总重 + 对重重 + 载重重

    = 2×2000+1480+40 ×170+2 ×1000+2 ×2000 = 18280kg

基础承载 P1=G ×0.02KN=18280 ×0.02KN=365.6KN。

2)整板基础荷载计算

P2= 26KN ×6×4×0.8= 499.2KN

基底 F=6 ×4= 24m2

反力σ=36.56/24 = 1.523 T/m2

对地质要求

γ=1.523+0.8 ×2.6=3.603 T/m2

=36.03KPa < 80 Kpa (地基承载力) 符合要求

悬臂作用弯矩 M=3.603 ×2.59 ×1.295=12.08 T/m

基础设计厚 80cm ,配Ф20(HRB400) 15cm*15cm 双层

钢筋面积(每 m ) Fa= 6.666*3.1416 = 20.94cm2

受压高度 X=20.94*3300/100*138=5.008cm

构件设计承载力 [M] = 5.008*100*138*[94 - 0.5*5.008]/100000

          = 63.2TM > 12.08TM 安全。