山东明威起重设备有限公司

施工升降机安装方案,SCD200/200D型参考方案

[ 关键词:施工升降机安装方案 发表日期:2021-01-18 11:11:26 ]

一、方案简述

  方案中使用的是SCD200/200D型施工升降机,是一种齿轮条传动的电梯,主要用于高层建筑施工的人、货运输。有非常可靠的电气和机械安全系统,是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备, 并且该电梯可以非常方便的自行安装和拆卸,并可随着建筑物的增高而增高。

  主要技术参数:

  额定载重量(公斤) : 2×2000

  起升速度(米/分) : 36

  最大提升高度(米) : 150

  电机功率(千瓦) : 11

  电机数量(台) : 2×2

  吊笼尺寸(长×宽×高) (米) : 3.2 ×1.3 ×2.5

  对重(吨) : 2×1

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二、安装安全要求:

1. 安装场地应清理干净,并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。

2. 防止安装地点上方掉落物体,必要时应加安全网。

3. 安装过程中,必须由专人负责,统一指挥。

4. 升降机运行时,人员的头、手绝对不能露出安全栏外。

5. 如果有人在道轨上或附墙架上工作时,绝对不允许开动升降机,当吊笼升起时严禁进入外笼内。

6. 吊笼上的所有零部件,必须放置平稳,不得露出安全栏外。

7. 利用吊杆进行安装时,不允许超载,吊笼只可用来安装或拆卸升降机零部件,不得用于其它起重用途。

8. 吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。

9. 安装作业人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋等,不要穿过于宽松的衣服,应穿工作服,以免被卷入运动部件中,发生安全事故。

10. 操纵升降机,必须将操纵盒拿到吊笼顶部,不允许在吊笼内操作。

11. 吊笼起动前,应先进行全面检查,消除所有不安全隐患。

12. 安装运行时,必须按升降机额定安装载重装载,不允许超载运行。

13. 雷雨天,雪天或风速超过 13m/ s 的恶劣天气不能进行安装作业。

14. 升降机运行前,应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通,接地电阻≤ 4Ω

三、基础技术要求及验收

1. 甲方根据升降机基础的技术要求,以及施工现场的土质条件,自己进行设计及灌造升降机基础。

2. 基础承受的载荷能力应大于 P:

P=(吊笼重 +外笼重 +标准节总重 +载重) ×0.02( KN )

P=(吊笼重 +外笼+道轨总重) ×0.02( KN )吊笼总重(包括传动小车) 1930×2=3860kg

外笼 =1120kg ,对重 2 块=2000kg

道轨总重(按 120 米高度共 80 节标准节) 150×80=12000kg

载重量: 2000×2=4000kg

说明:由于本公司所生产的产品全带对重,所以可以计算对重

P=( 3860+1120+4000+4000+12000 ×0.02( KN) =499.6( KN )

3.  混凝土基础板下地面的承载力应大于 0.15Mpa。

4.  双层钢筋网;钢筋型号 Φ12、钢筋直径 12mm,间距 200mm。

5.  墙面与基础座距离根据所选的附墙架型号而定。

6.  基础座应全部埋入混凝土基础板内。

7.  对混凝土表面的水平度进行检验,要求其水平度≤ 5/ 1000。

8.  按产品说明书及规定的标准节型号,检测基础座是否符合要求。

9.  检查基础座是否牢固地安装灌注在混凝土基础中。

10.  测量基础座丝套端面的水平度≤ 5/ 1000 的要求是否符合。

四、升降机安装前的准备

1. 安装工地应具备能量足够的电源,并必须配备一个专供升降机用的电源箱,每个吊笼均应由一个开关控制,供电熔断器的电流参照升降机性能参数表。

2. 应具备合适的起重设备安装工具。

3. 应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。

4. 用户应按要求制作基础。

5. 确定附墙架与建筑物连接方案,按需要准备好预埋件或固定件等。

五、安装外笼底盘

1. 将基础表面清扫干净。

2. 用起重设备将底盘吊装就位。

3.  用钢板 2~12mm 的不同厚度,调整底盘水平度。保证其标准节的安装底盘座端的水平不行超过 1/ 1000,并拧紧地脚螺栓。

六、安装基础节及两节标准节

1. 将基础节及两节标准节对接,并紧固螺栓。

1.1 标准节立管的接缝处其错位阶差不行超过 0.8mm。

1.2 标准节齿条的联接处,其相邻两齿高的阶差不超过 0.3mm,齿周节距离不得大于0.6mm。

2. 用起重设备将基础节及两节标准节的组合件、吊装就位,安装在底盘上,其垂直度不大于架设高度的 1/ 1000,并紧固螺栓。

七、安装吊笼(左)

1. 用起重设备将吊笼就位,并调整其相对位置。

2. 调整滚轮,导轮与齿条,导轨架的间隙。

2.1. 各导向

2.2. 齿轮与齿条的啮合侧隙,保证 0.2~ 0.3mm 范围, (内置式)并拧紧螺栓。

2.3. 各滚轮与标准节立管的间隙≤ 0.5mm,并拧紧螺栓。

3. 吊笼(运动部分)与建筑物(固定设施)间应保持最小的相对安全距离。

4. 安装吊杆——将吊杆放入吊笼顶部安装孔内(注意轴承加油)

5. 安装吊笼项的转栏。

6. 检查吊笼门开启自如,开关灵活。

八、安装吊笼(右)

1. 用起重设备将吊就位,并调整其相对位置。

2.1 调整滚轮,导轮与齿条背面的间隙为≤ 0.5mm,并拧紧螺栓。

2.2 齿轮与齿条的啮合侧隙,保证 0.2~0.3mm 范围,(内置式)并拧紧螺栓。

2.3 各滚轮与标准节立管的间隙≤ 0.5mm,并拧紧螺栓。

3. 吊笼(运动部分)与建筑物(固定设施)间应保持最小的相对安全距离。

4. 安装吊杆——将吊杆放入吊笼顶部安装孔内(注意轴承加油)

5. 安装吊笼顶的转栏。

6. 检查吊笼门开启自如,开关灵活。

九、安装外笼

1. 用起重设备前、 后围栏及外围栏分别就位, 吊装在底盘的相应位置上, 调整距离后,用螺栓紧固。

2. 将外笼门、门支撑安装就位,调整其位置,用螺栓紧固。

3. 安装外笼门的配重、 滑道、 外笼滑轮、 外笼门锁、 机电联锁装置, 松断保护装置等,并调整好位置,使其开启自如,手动及自动安全装置,开天灵活,使上下限位极限、急停等电器装置安全可靠,将弹簧冲器安装在缓冲器座中。

十、导轨安装(按照第一次附墙的高层要求来安装标准节导轨架的高度)

1. 将标准节两端的管子接头处及齿条销子处,擦拭干净,并加少量润滑油。

2. 在塔机式其他起重设备可利用的,则可在地面,将标准节对接好( 4~ 7 节为一组)

2.1 标准节齿条的联接处,其相邻两齿周节误差≤ 0.6mm。齿高方面阶差不超过0.3mm.

2.2 标准节齿条的联接处,其错位阶差≤ 0.8mm

2.3 有对重装的标准节,其对生滑道接缝处错位阶差≤ 0.8mm。

3. 用起重设备将标准节组合件吊装就位。 (注意锥套的一端向下)

4. 用经伟仪测试:导轨架轴心线对底下座不平基础面的垂直度。

架设高度(m) 70 70~100      
垂直度公差值(mm) 不大于导轨架设
高度的 1/ 1000
70 90 110 130

5. 施工现场没有起重设施的,使用本机吊杆操作方法。

5.1 打开一扇护身围栏,将吊杆的吊钩住标准节,吊杆的钢丝绳直径不得小于 5mm。

5.2 摇动手摇卷扬机,将已清洁干净,并加上润滑油的标准节,吊至吊笼顶部缓缓放下,点动行驶,直至距导轨架顶部大约 300mm 左右时停止。

5.3 用吊杆吊起标准节,对准下面标准节立管和齿条上的销孔。进行对接好,放下吊钩,并用螺栓紧固。

5.4 松开吊钩,将吊杆回转,复检标准节立管缝处的错位阶差及齿条高方面的阶差,符合要求后,再将螺栓紧固。

5.5 当无对重要求时,标准节顶部立管管口,应安装防雨橡胶套。

十一、安装传动机构——驱体总成(外置式)、(内置式在吊笼内进行安装)

1. 用起重设备将驱动体总成吊装就位,并调整其相对位置。

2. 调整齿轮、滚轮、导向与齿条、导轨架间的间隙。

2.1 各导轮与齿条啮合时,沿齿条高的方向不行小于 40%,沿齿长方向,不得小于50%,齿面侧隙间隙为 0.2~ 0.5mm。

2.2 各滚轮与标准节立管的间隙为≤ 0.5mm,并拧紧螺栓。

3. 起重量力距限制器的安装。

3.1 点动驱支体小车上下就位到适当位置,安装起重量力距限制器及其联接板,插销及开口销等。

3.2 安装电器限位开关,使其超载时能反主应及时、有效。

十二、安装附墙架

附墙作用于建筑物上力 F 的计算

F=( L×60) ÷( S×2.05) KN

附墙架与墙的连接, (采用例 3)预埋螺栓

附墙采用 II 型(附图)

1. 以混凝土上面为基准平面,每隔九料安装附架一组。

2. 前杆紧固于标准节框架上,后杆及附墙座用穿墙螺栓紧固于墙体上。

3. 校正导轨垂直度后与架扣瓦固定在后杆上。

十三、电源线安装及电器安全测试

1. 安装电源线紧固安装螺栓。

2. 检查电动机及电气对地绝缘电阻值。

2.1 电动机及元件(电子元件部件除外)的对地绝缘电阻小于 0.5MΩ.

2.2 电气线路的对地绝缘电阻不少于 1MΩ。

2.3 检查电气设备的金属外壳是否可靠接地。

2.4 接零时电源线。

3. 送电检查。

4. 试验吊外笼门开启状况。

5. 试验吊笼单开门,双开门状况。

6. 吊笼安全(天门)开启状况。

7. 断绳开关,在断绳、松绳位置状况。

8. 上下限位开关状态。

9. 上下极限限位开关状态。

10. 急停开关动作状态。

11. 打开任意一个门后,其它电气状态。

12. 照明电源与动力电源相互独立,切断电源后状态。

13. 检查电动机旋转方向相序。

14. 检查制动器松紧程度。

十四、安装电缆滑轮及导装置

1. 将电缆线一端插头插入吊笼插座,并将电缆固定于电缆架上。

2. 将电缆加一端联接到电气电源箱内。

3. 用吊杆将电缆卷放置于吊笼顶部, 用一根轴穿入电缆卷里,使其能依轴转动, 起升吊笼至导轨架顶部,将电缆穿进安全围栏向卜垂放电缆。

4. 安装电缆导轨架至半高以上三米处,使电缆随线自然下垂。

5. 在电缆导轨架顶部安装电缆挑线架,把电缆的一端接到电缆挑线架的中间接线盒中。

6. 将电缆与导轨架卡架在一起。

7. 吊笼下降每一米五要装电缆卡,将电缆固定在导轨架上直至底层。

8. 吊笼升至导轨架顶部电缆线处。

9. 切断电源,从底层箱上拆下电源随线,把固定电缆接至电线箱内。

10. 卷起电缆随线,将一端接到电缆挑线架上,中间接线盒中。

11. 将电缆固定于电缆挑线架上,合闸并确认电源箱相位正确。

12. 缓慢下降升降机,每隔六米,停下安装一个电缆保护架。

13. 垫起吊笼,以便安装电缆滑轮。

14. 在靠电缆滑轮的一侧,放下两个滚轮,并将电缆滑轮安装在吊笼下面。

15. 重装滚轮,调整滚轮与导轨架的间隙。

16. 取下了电缆滑轮侧盖,装入电缆后盖上侧盖。

17. 取出吊笼垫。

18. 电缆滑轮在原位,接直电缆随线,使电缆滑轮碰到吊笼底部,将电源固定于吊笼的电缆托架上。

19. 卷起所剩电缆,并用尼龙电缆锁带,将其固定在吊笼栏杆上。

十五、电缆保护架(简式)安装

1. 用起重工具将电缆卷悬挂在于电缆筒上方。

2. 放出约 2.5 米的电缆,以便把电缆接到电源箱上。

3. 从电缆筒底部位拉出电缆至电源箱,暂不连接。

4. 将电缆一圈一圈地顺时针放在电缆筒中, 昼使每一圈一圈一样大, 其直径略少于电缆筒径。

5. 将电缆固定于电缆托架上,将电缆插头插入插座。

6. 将电缆接至电源箱,起动升降机检查是否缠绕。

7. 在导轨架加高的过程中,要同时安装电缆保护架,每隔六米安装一个。

8. 调整电缆保护架,以及电缆托架的位置,确保电缆在保护架 U 型中心。

十六、防风圈安装

1. 从地面起,第一个圈在距电缆筒一米五,第二防风圈相隔三米,第三个防风圈开始每隔六米接一个。

2. 紧固螺栓,保证安装牢固。

十七、限位碰铁的安装

1. 安装下限位碰铁及下极限限位开关碰铁。

1.1 根据中吊笼下降至缓冲器前,留有安全距离的协作位置,安装下极限限位。

1.2 根据下极限位位置及吊笼下降惯性,调整限位碰铁位置。

2. 安装上限位碰铁及上极限限位开关碰铁。

2.1 根据吊笼上升至天轮之前留有安全距离的动作位置,安装上限限位。

2.2 根据上极限限位位置及吊笼上升惯性,调整限位碰铁尺寸。

十八、限速器

限速器使用要求:

1.  限速器出厂时,限速器均已调整好并用铅封住,因此不得随便拆限速器。

2. 在坠落试验时,若限速器不正常动作即不是在规定距离制动时, 应查明原因或重新调整限速器。

3. 若限速器有异常现象时(如零件损坏) ,应立即停止使用,更新限速器。

4. 限速器起作用后必须按规定进行调整使其复原,否则不允许开动升降机。

限速器调整:

  限速器动作后,必须对限速器进行调整,使其复原。

  除坠落试验外,限速器复原前,应先查明限速器动作原因,同时须确认。

5. 电磁制动器工作正常。

6. 减速机和联轴器工作正常。

7. 吊笼滚轮和起重滚轮正常。

8. 齿条和齿轮工作正常。

9. 限速保护开关工作正常。

十九、层门安装

1. 层门每一层设置一组,门框与建筑物联接牢固。

2. 层门的安装,要安装机电联锁保护装置。

3. 层门框两侧围栏应安全可靠。

二十、安装时气候条件

1. 环境温度负 21℃~ +40℃。

2. 风速≤ 21m(六级风)时允许进行中下段的标准节安装。

3. 风速≤ 13m(四级风)时允许进行顶部的标准节安装。

二十一、安装后的检验

1. 紧固所有螺栓。

2. 调整滚轮与导向轮间隙。

3. 测试导轨架垂直度,并纪录在案。

4. 各润滑部位加足润滑脂或润滑油。

5. 做上下运行试验及各限位开关和层门等试验。

6. 做静态试验,吊笼离地一米高,吊笼内装 125%负载,检验下滑现象。

7. 做安全限速器坠落试验三次,检查制动距离。

8. 做起重量力矩限制器效果试验,超载 125%时,电器系统停止工作。

9. 空载试验;上下运行三个循环,每个循环上升,步降各一次,正常制动。

10. 额定负载试验,上下运行三个循环,每个循环上升、下降各做一次,正常制动。

11. 超载试验;上下运行三个循环,每个循环上升、下降做一次正常制动。

12. 检查各机构温升状态。

12.1 电动机的温度符合电动机标准的规定。

12.2 蜗轮减速器油液温升不得超过 60K,其它减速器应油温升不超过 45K。

12.3 升降机的提升速度误差不超过 8%。

二十二、天轮和钢丝绳的安装

  当导轨架安装到要求的高度后, 带对重的升降机要将天轮安装好, 并用钢丝绳悬挂好对重。

1. 将天轮、绳轮钢丝绳及钢丝绳架吊到笼项部,并备好绳卡、螺栓等。

2. 将钢丝绳架固定在吊笼上。

3. 将吊笼升至距导轨架顶端 500mm 处, 用吊杆将天轮安装到导轨架顶部, 用 M24 螺栓固定。

  注意:应保证吊笼在达到最大的提升高度时对重应离地面> 550mm。

4. 安装绳轮。

5. 将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上,并用绳卡将钢丝绳固定于对重上。

  注意:从吊笼顶上入下放钢丝绳时,要考虑钢丝绳的重量防止脱手造成事故。

二十三、交工验收